続 Wigo 用バッフル板の加工
Wigo ユニット用のバッフル板ですが、先日は、穴あけの途中で作業を終わっていましたので
その続きです。
用意したパドック材は、板厚が30mmと厚いので、片側からだけでは貫通できません。裏側を
25mm程度掘り進んだところで、今度は表側から溝を彫って行きます。
前回同様、一回に掘り進める深さは2mm程度ですので、2枚のバッフルに直径11cmの穴を抜く
のに、かなりの時間がかかってしまいました。
さて、やっと開けることのできた穴ですが、板厚が30mmありますので、このままではこの厚
みが壁となって、音の拡散に影響が出ることは察しがつきます。
そこで、手持ちのボーズ面のビットを使って、表側にテーパーを入れてみました。
見た目、ボーズ面では、ちょっとRが小さいようです。45度の面取り用のビットを使用して、
もっと深くからテーパーを付けた方がよさそうです。
でも、この辺は、まず一度音を聴いてから決めた方が良いかも知れませんので、一先ず作業は
保留です。
次回は、サイドバッフルの加工と取り付けに移りたいと思います。
その続きです。
用意したパドック材は、板厚が30mmと厚いので、片側からだけでは貫通できません。裏側を
25mm程度掘り進んだところで、今度は表側から溝を彫って行きます。
前回同様、一回に掘り進める深さは2mm程度ですので、2枚のバッフルに直径11cmの穴を抜く
のに、かなりの時間がかかってしまいました。
さて、やっと開けることのできた穴ですが、板厚が30mmありますので、このままではこの厚
みが壁となって、音の拡散に影響が出ることは察しがつきます。
そこで、手持ちのボーズ面のビットを使って、表側にテーパーを入れてみました。
見た目、ボーズ面では、ちょっとRが小さいようです。45度の面取り用のビットを使用して、
もっと深くからテーパーを付けた方がよさそうです。
でも、この辺は、まず一度音を聴いてから決めた方が良いかも知れませんので、一先ず作業は
保留です。
次回は、サイドバッフルの加工と取り付けに移りたいと思います。